બજારમાં ઘણા પ્રકારના પોલિએસ્ટર અને રિસાયકલ કરેલ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર મિશ્રિત કાપડ છે, મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર વિસ્કોસ, પોલિએસ્ટર વિસ્કોસ ટેન્સેલ, પોલિએસ્ટર વિસ્કોસ મોડલ, પોલિએસ્ટર ટેન્સેલ વાંસ, પોલિએસ્ટર/મોડિફાઇડ પોલિએસ્ટર/વિસ્કોઝ વગેરે.
પોલિએસ્ટરમાં વાંસ ચારકોલ ફાઇબર, કોફી સિલ્ક, થર્મલ સિલ્ક, કોલ્ડ સિલ્ક વગેરેના વાહક તરીકે પરંપરાગત પોલિએસ્ટર, કેશનિક ડાયેબલ પોલિએસ્ટર અને પોલિએસ્ટરનો સમાવેશ થાય છે અને તેના મિશ્રિત કાપડ અત્યંત પૂરક છે.જ્યારે પોલિએસ્ટરની સામગ્રી 50% કરતા વધારે હોય, ત્યારે મિશ્રિત ફેબ્રિક સખત અને ચપળ લાક્ષણિકતાઓ સાથે પોલિએસ્ટરની મજબૂતાઈ, સળ પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે.વિસ્કોસ ફાઇબરનો ઉમેરો ફેબ્રિકની હવાની અભેદ્યતા, હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મમાં સુધારો કરે છે.Tencel (Lyser) ઉત્તમ ભેજ શોષણ, રેશમ જેવું ફ્લોટેબિલિટી, આરામ અને તેથી વધુ ધરાવે છે, સામાન્ય વિસ્કોસ ફાઇબરની શક્તિ ઓછી છે, ખાસ કરીને ઓછી ભીની શક્તિની ખામીઓને દૂર કરવા માટે;મોડલમાં કપાસની નરમાઈ, રેશમની ચમક, શણની સરળતા અને તેનું પાણી શોષણ છે,
હવાની અભેદ્યતા કપાસ કરતાં વધુ સારી છે, રંગનો દર વધારે છે, ફેબ્રિકનો રંગ તેજસ્વી, સંપૂર્ણ છે;વાંસના ફાઇબરમાં સારી હવાની અભેદ્યતા, તાત્કાલિક પાણી શોષણ, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને રંગીન ગુણધર્મો છે, પરંતુ તેમાં કુદરતી એન્ટિબેક્ટેરિયલ, એન્ટિબેક્ટેરિયલ, જીવાત દૂર કરવા, ગંધનાશક અને યુવી પ્રતિરોધક કાર્યો પણ છે.વાંસ ચારકોલ સિલ્ક, કોફી સિલ્ક, થર્મલ સિલ્ક, કોલ્ડ સિલ્ક અને અન્ય નવા ફાઇબરનો ઉપયોગ મિશ્રિત ફેબ્રિકને વિવિધ કાર્યો કરે છે.પોલિએસ્ટર અને રિસાયકલ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિકની લાક્ષણિકતા સરળ અને સરળ ફેબ્રિક, તેજસ્વી રંગ, ઊનના આકારની મજબૂત સમજ, હાથમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, સારી ભેજ શોષણ અને મધ્યમ કિંમત છે.તે ઊન જેવું ફેબ્રિક છે જેમાં વૂલ ફેબ્રિક અને કેમિકલ ફાઇબર ફેબ્રિકના ફાયદા છે.તે માત્ર સૂટ ફેબ્રિક જ નથી, પણ કેઝ્યુઅલ પેન્ટ અને ટ્રાઉઝરનું મુખ્ય ફેબ્રિક પણ છે.
પોલિએસ્ટર અને પુનર્જીવિત સેલ્યુલોઝ ફાઇબર મિશ્રિત ફેબ્રિક
1. પ્રક્રિયા પ્રવાહ
પોલિએસ્ટર અને રિસાયકલ કરેલ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિક → ગ્રે કાપડ સાથે સિલિન્ડર જોઈન્ટ → ગ્રે ક્લોથ સિંજિંગ → સ્કોરિંગ (ડિઝાઈઝિંગ) → આલ્કલી રિડક્શન → ડાઈંગ → સેટિંગ → (સાબુ ધોવા → સૂકવવું) → રંગીન કાપડ સિંજિંગ → વોશિંગ મશીન ડ્રાય ફિનિશિંગ → સોફ્ટ ફિનિશિંગ → ડ્રેસિંગ → કેલ્સિનિંગ → પોટ સ્ટીમિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → પેકેજિંગ.
2. મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો
યાંત્રિક ઘર્ષણને કારણે સ્પિનિંગ અને વીવિંગ પ્રક્રિયામાં પોલિએસ્ટર અને રિસાયકલ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર મિશ્રિત ફેબ્રિક, ઘણા બધા વાળ પેદા કરશે, વાળનો હેતુ આ વાળને ગાળવાનો છે.ફ્લીસ માત્ર ફેબ્રિકની સપાટીને સ્વચ્છ અને સરળ બનાવે છે, પણ પિલિંગની પ્રક્રિયામાં ફેબ્રિકને સુધારી શકે છે.વાળનું જ્યોતનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 900~1000 ℃ હોય છે.
પ્રક્રિયા શરતો: ગેસ ગાયન મશીન;બળતણ: ગેસોલિન, કુદરતી ગેસ;એક સકારાત્મક અને એક નકારાત્મક જ્યોત, ડબલ-સાઇડ બર્નિંગ;ઝડપ: લાઇટ ફેબ્રિક 100~120m/min, હેવી ફેબ્રિક 80~100m/min;ફેબ્રિક અને રિડક્શન ફ્લેમ વચ્ચેનું અંતર 0.8~ 1.0cm છે;ગેસોલિન ગેસિફિકેશન ક્ષમતા 20~25 kg/h, ગેસિફિકેશન તાપમાન ≥ 80 ℃, પવનના દબાણનો ઉપયોગ 9.0×103 Pa
ઉકળતા-આઉટ
બોઇલિંગ-આઉટનો હેતુ રેસામાંથી તેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનો છે.કોસ્ટિક સોડા અને ડીઓઇલિંગ, રિફાઇનિંગ એજન્ટ, બોઇલિંગ એજન્ટ અને અન્ય ઉમેરણો સાથે, ચોક્કસ તાપમાને, વિસર્જન, અધોગતિ, ગલન અને અન્ય અસરો દ્વારા આલ્કલાઇન સ્નાનમાં, જેથી ફેબ્રિકની અશુદ્ધિઓનો ભાગ ઉકળતા પ્રવાહીમાં સીધો ઓગળી જાય;સોજો અને ફાઇબર વચ્ચેના બંધનકર્તા બળમાં ઘટાડો થવાને કારણે કેટલીક અશુદ્ધિઓ ધોવાથી ફેબ્રિકમાંથી પડી જાય છે.સર્ફેક્ટન્ટ્સના વિસર્જન દ્વારા ફેબ્રિકમાંથી કેટલીક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે.
જ્યારે આલ્કલી રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ, પોલિએસ્ટરની સપાટીને આલ્કલી દ્વારા કોરોડ કરવામાં આવે છે, તેનો સમૂહ ઓછો થાય છે, ફાઇબરનો વ્યાસ પાતળો થાય છે, સપાટી ખાડાવાળી બને છે, ફાઇબરની જડતા ઓછી થાય છે, પોલિએસ્ટર સિલ્કના ઉત્તરીય પ્રકાશને દૂર કરે છે, અને ફેબ્રિક ઇન્ટરવેવિંગ પોઇન્ટના ગેપને વધારે છે. ફેબ્રિક નરમ, નરમ ચમક અનુભવે છે, ભેજનું શોષણ અને પરસેવો સુધારે છે.કોસ્ટિક સોડાની છાલની અસર દ્વારા પોલિએસ્ટરની નરમાઈ અને પિલિંગ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે આલ્કલી ડિક્રમેન્ટનો ઉપયોગ થાય છે.
પ્રક્રિયાની સ્થિતિ: કોસ્ટિક સોડા 10~15 g/L, તાપમાન 125 ℃, સારવારનો સમય 40 મિનિટ.
બે-સ્ટેપ ડાઈંગ, ડિસ્પર્સ ડાઈ, એ જ સિલિન્ડરમાં ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રતિક્રિયાશીલ ડાઈ ડાઈંગ, તાપમાન 130 ℃, હોલ્ડિંગ ટાઈમ 30 ~ 40 મિનિટ, 95 ℃ સુધી ઠંડક, હોલ્ડિંગ ટાઈમ 40 ~ 60 મિનિટ, બે-સ્ટેપ પદ્ધતિ પ્રકાશ માટે યોગ્ય છે અને મધ્યમ રંગનો રંગ.
ડિસ્પર્સ ડાયઝ અને કેશનિક ડાયઝને સમાન બાથમાં રંગવામાં આવ્યા હતા, તાપમાન 120~130 ℃ હતું, અને હોલ્ડિંગ સમય 40~50 મિનિટ હતો.મધ્યમ તાપમાન પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ રંગવાનું, તાપમાન 60 ℃, હોલ્ડિંગ સમય 40~60 મિનિટ.
ફેબ્રિક સેટિંગ
હીટ શેપિંગ પછી ફેબ્રિક પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, ભીના અને ગરમ ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગ સ્થિતિમાં પણ અને પહેરવાની પ્રક્રિયા પછી વિરૂપતા સરળ નથી.
તાપમાન 180~190 ℃ છે, ઝડપ 30~40 m/min છે, અતિશય ખોરાક 1%~ 3% છે, સેટિંગ સમય 40~50 s છે.
સોફ્ટ ફિનિશ
ટેક્સટાઇલની ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં, વિવિધ રાસાયણિક એજન્ટો ભીની અને ગરમ સારવાર અને યાંત્રિક તાણ અને અન્ય અસરો પછી, માત્ર સંસ્થાકીય માળખું જ બદલાતું નથી, અને સખત અને ખરબચડી લાગે છે, સોફ્ટ ફિનિશિંગ આ ખામીને દૂર કરી શકે છે. , ફેબ્રિકને નરમ લાગે છે.રાસાયણિક સોફ્ટ ફિનિશિંગ એ નરમ અસર મેળવવા માટે રેસા વચ્ચેના ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડવા માટે સોફ્ટનરનો ઉપયોગ છે.
હાઇડ્રોફિલિક એમિનો સિલિકોન સોફ્ટનર 20~50 g/L, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ 10~15 g/L, તાપમાન 170~180 ℃, ઝડપ 35~45m/min, ઓવરફીડ 1%~ 3%.
1. પોલિએસ્ટર અને રિજનરેટેડ સેલ્યુલોઝ ફાઇબરના મિશ્રિત ફેબ્રિકને નેવી બ્લુ અને કાળા જેવા ઘેરા રંગોથી રંગવામાં આવશે અને ભીના ઘસવામાં રંગની સ્થિરતા રાષ્ટ્રીય કાપડ ગુણવત્તાના ધોરણના ગ્રેડ 1 અથવા ગ્રેડ 3 કરતાં વધુની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.ખાસ પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે.જો મિશ્રિત ફેબ્રિકમાં ટેન્સિલક હોય, તો ભારે આલ્કલી રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ પછી ડાર્ક કલર રંગવામાં આવે છે, ભીના ઘર્ષણની રંગની સ્થિરતા થોડી ઓછી હોય છે, અમુક માત્ર 2-3 સ્તરની હોય છે, જે માત્ર કાપડ લાયક ઉત્પાદનોના રાષ્ટ્રીય ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. કોફી, ખાકી, દ્રાક્ષ જાંબલી, લાલ અને અન્ય તેજસ્વી રંગો અને હળવા રંગોને રંગતી વખતે, પ્રકાશ અને પરસેવાથી હળવા સંયોજન રંગની સ્થિરતા થોડી નબળી હોય છે, માત્ર સ્તર 3 સુધી પહોંચે છે.
3. લાઇટવેઇટ બ્લેન્ડેડ ફેબ્રિક અને ઇન્ટરવેવની સ્લિપ પર ધ્યાન આપો, જેમાંથી કેટલાક ≤ 0.6cm ના રાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા ધોરણ સુધી પહોંચતા નથી.
પોલિએસ્ટર અને ક્લેમ્ડ સેલ્યુલોઝ વેફ્ટ ઇલાસ્ટીક ફેબ્રિકની ડાઇંગ પ્રક્રિયા
પોલિએસ્ટર અને રિજનરેટેડ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર બ્લેન્ડેડ વેફ્ટ ઇલાસ્ટિક ફેબ્રિક એ વિકાસશીલ વલણ છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા વધુને વધુ ઓળખાય છે.ફેબ્રિકનું વાર્પ યાર્ન પોલિએસ્ટર અને રિસાયકલ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર મિશ્રિત યાર્ન અથવા મિશ્રિત યાર્ન અને પોલિએસ્ટર યાર્ન છે જે શૈલીની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ પ્રમાણમાં ગોઠવવામાં આવે છે.વેફ્ટ યાર્ન પોલિએસ્ટર કવર્ડ સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન અથવા કેશનિક પોલિએસ્ટર કવર્ડ સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન છે.
તકનીકી પ્રક્રિયા
પોલિએસ્ટર અને રિસાઇકલ્ડ ફાઇબર મિશ્રિત સ્થિતિસ્થાપક ફેબ્રિક → સિલિન્ડર સાથે ગ્રે ફેબ્રિક → સિંગિંગ → બોઇલિંગ-આઉટ (ડિઝાઇઝિંગ) → આલ્કલી રિડક્શન → ડાઇંગ → શેપિંગ → સોફ્ટ ફિનિશિંગ → ડ્રેસિંગ → કેલેન્ડરિંગ → પોટ સ્ટીમિંગ.
ડાઇંગ
પોલિએસ્ટર/રિસાયકલ કરેલ ફાઇબર/પોલિએસ્ટર સ્પાન્ડેક્સ ઇલાસ્ટીક ફેબ્રિકને ડિસ્પર્સ ડાઇ અને રિએક્ટિવ ડાઇ બે-બાથ પ્રોસેસથી રંગવામાં આવે છે, પોલિએસ્ટર અને સ્પાન્ડેક્સ પર એક જ સમયે ડિસ્પર્સ ડાઇ, રિસાયકલ ફાઇબર પર રિએક્ટિવ ડાઇ.
પોલિએસ્ટર/રિસાઇકલ કરેલ ફાઇબર/કેશનિક પોલિએસ્ટર સ્પાન્ડેક્સ ઇલાસ્ટીક ફેબ્રિકને બે બાથમાં રંગવામાં આવે છે.પ્રથમ સ્નાનને કેશનિક ડાઈથી રંગવામાં આવે છે અને તે જ સ્નાનમાં રંગને વિખેરી નાખવામાં આવે છે.કેશનીક પોલિએસ્ટરને કેશનીક ડાઈથી રંગવામાં આવે છે, પોલિએસ્ટર અને સ્પાન્ડેક્સને ડિસ્પર્સ ડાઈથી રંગી દેવામાં આવે છે, અને કેશનિક પોલિએસ્ટરને પણ કેશનીક ડાઈથી રંગવામાં આવે છે.બીજા સ્નાનને પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ સાથે પુનઃજનિત કરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા સમસ્યાઓ માટે ભરેલું
ખાલી કાપડની પહોળાઈ, વણાટ અને ડાઈંગની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સંકોચન દર વાજબી ડિઝાઇન, તૈયાર ઉત્પાદનની પહોળાઈની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.
જો પ્રક્રિયાની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં ન આવે તો, પાતળા ફેબ્રિકના સિંજિંગ અને આલ્કલી ઘટાડવાની પ્રક્રિયામાં સ્પાન્ડેક્સ ફાઇબરની બરડપણું અને નુકસાન થશે, જે ફેબ્રિકની ઝોનલ મજબૂતાઈને ગંભીરપણે અસર કરશે.
ભીના ઘર્ષણ રંગની સ્થિરતા અને શુષ્ક સફાઈ પ્રતિકાર નબળી છે, મધ્યમ ઘેરા રંગની ભીની ઘર્ષણ રંગની સ્થિરતા 2~3 અથવા 2 છે, અને ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા લગભગ 3 છે.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2023